尾矿干堆利用高梯度磁选机把尾矿中的铁进行富集,富集后的精矿经分级后再磨,让矿石与脉石得到充分解离后在不同磁场磁选机进行选别,达到含铁品位60%以上铁精矿粉。回收产品的价值占利用前产品总价值的15%以上。通过尾矿再选,年回收铁精矿4.25万吨,产值达2500多万元。将尾矿含铁品位从原来的5.6%下降到3.6%,金属回收率也从原来的76%提高到87.7%.从尾矿再选所取得的成果可以看出,不仅提高了资源的回收率,也给企业带来巨大的经济效益,该项技术各方面指标已达到国内同行业先进水平.
由于尾矿干堆来源于各段磁选作业,具有矿浆浓度低、体积大、粒度分布宽的特点,可被再选回收的含铁矿物,基本为粗颗粒贫连生体和微粒单体铁矿物。其受磁力小,常规磁选设备难以将其吸附回收。
采用高梯度强磁磁选机进行初次收集,这样就可以获得品位25%左右的尾矿,将回收的尾矿用球磨机进行再磨,磨后的矿物用高频细筛进行分级,合格的产品进入永磁湿式不同磁场强度的磁选机进行选别,这样可获得品位60%以上铁精粉。我们将选别过程中产生的尾矿用多层圆筒筛进行筛分,技术路线图为:尾矿→球磨→高梯度磁选机→磨矿→高频细筛→永磁湿式磁选机→尾矿→多层圆筒筛分机→过滤→膏体输送泵→压滤→循环水→尾矿干堆。 |