尾矿干堆利用高梯度磁选机把尾矿中的铁进行富集，富集后的精矿经分级后再磨，让矿石与脉石得到充分解离后在不同磁场磁选机进行选别，达到含铁品位60%以上铁精矿粉。回收产品的价值占利用前产品总价值的15％以上。通过尾矿再选，年回收铁精矿4.25万吨，产值达2500多万元。将尾矿含铁品位从原来的5.6%下降到3.6%,金属回收率也从原来的76%提高到87.7%.从尾矿再选所取得的成果可以看出，不仅提高了资源的回收率，也给企业带来巨大的经济效益,该项技术各方面指标已达到国内同行业先进水平.

   由于尾矿干堆来源于各段磁选作业，具有矿浆浓度低、体积大、粒度分布宽的特点，可被再选回收的含铁矿物，基本为粗颗粒贫连生体和微粒单体铁矿物。其受磁力小，常规磁选设备难以将其吸附回收。

    采用高梯度强磁磁选机进行初次收集，这样就可以获得品位25%左右的尾矿，将回收的尾矿用球磨机进行再磨，磨后的矿物用高频细筛进行分级，合格的产品进入永磁湿式不同磁场强度的磁选机进行选别，这样可获得品位60%以上铁精粉。我们将选别过程中产生的尾矿用多层圆筒筛进行筛分，技术路线图为：尾矿→球磨→高梯度磁选机→磨矿→高频细筛→永磁湿式磁选机→尾矿→多层圆筒筛分机→过滤→膏体输送泵→压滤→循环水→尾矿干堆。