选择性破碎机工作过程：

    原煤从入料端的30°溜槽送入旋转的筒体，筒壁上有55×75毫米的筛孔，小于50毫米的原煤被予筛段筛掉，大于50毫米的块被提升板不断的提起和摔落。使煤与部分矸石破碎到50毫米以下，经筒体上的筛孔和小于50毫米的原煤一起进入筛下漏斗，经皮带运输机送到主洗车间。筛上物的大块矸石，经旋转筒体进入出料漏斗排出，最后送往矸石山。由于选择性破碎机连续不断的运转则完成对原煤的破碎，筛分与选别。

选择性破碎机技术操作规程:
1、熟悉本设备的工艺作用。
2、熟悉本岗位设备的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称合作用及有关的电气基本知识。
3、熟悉掌握选破碎机操作技术，开、停机的程序，以及检查、分析和排除故障的方法。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具油自检、自修的技能。
5、开车前的准备工作：⑴、到岗后先了解上一班运转情况，并对设备四周环境作细致检查；⑵、检查各连接螺栓有无松动；⑶、检查各大小传动轮，止推轮及电动机的使用情况，作好向各运转部位注油工作；⑷、从选碎机观察孔查看机内是否有杂物，并及时处理之后，盖好观察孔盖。
6、接到开车信号后，确认检查无误，即可答应开车，待下一工序设备运行后，方可开车。
7、如发现设备存在严重异常情况，应及时按下事故禁起按钮，以防集中控制起车。
8、选碎机应空载启动，停车时，应先停止给料，待物料拉完后，方能停车。
9、选碎机正常运行时，应禁止在观察孔察看情况。
10、在设备运行时，应注意观察各大小传动轮的转动情况，以及止推轮的工作情况。
11、选碎机必须在密闭状态下工作，并有洒水，防尘及防噪音措施。
12、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的设备问题。
13、清理选碎机的杂物时，必须严格执行“停电挂牌”的制度，必须2人在场，1人清理，1人监护。
14、做好开，停车及事故记录。
15、搞好设备和岗位卫生，做到窗明地净，物见本色，文明生产。
16、做好交接班记录。

    选择性破碎机是利用煤和矸石硬度的不同（即在同一冲击破碎环境中其可破碎性的差异），把煤和矸石分离出来，并经筛分过程，分选出大块矸石、杂物等。具体说，在破碎机滚筒旋转时，给入的煤块被提升板提起，转到一定角度，就顺着提升板从高处摔下。由于滚筒不断转动，煤块也就被反复提升和摔落。煤被摔碎到小于筛孔尺寸时即透过筛孔排出机外。比煤硬的大块矸石或其他金属杂物不易摔碎，而被机器送到排料端经排料溜槽排出。

采用选择性破碎机应具备以下几个条件：

（1）煤和矸石的硬度应有显著差别，硬度相差越大，即可破碎性差异越大，选择性破
碎机的使用效果就越好。
（2）产品不要求保留大块煤，即用户对粒度没有特殊要求。
（3）大于50mm粒级的矸石占该粒级总量的#%’ 以上。
（4）大于30mm粒级的大块矸石要求预先分出，以免砸坏筛板。

Φ2600X5000选择性破碎机参数

Φ2400X3200选择性破碎机参数
 

 Φ2000×3200选择性破碎机参数

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